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恶劣环境中高速风机叶轮的防腐蚀工艺特点是什么?

恶劣环境中高速风机叶轮的防腐蚀工艺

在金属叶轮表面复合一种防腐蚀结构,使得被输送介质气体与金屑结构之间被有效隔离。用于叶轮防腐蚀的工艺及材料也有很多成型方法各不相同。总的说来,应注意以下工艺要点:

金属叶轮的表面处理。保证表面洁净,粗糙度适中,在特殊情况下进行表面活化和偶联剂过渡。

防腐蚀结构的组成。一般情况下叶轮腐蚀结构分三层,即界面过渡层、结构强度层和表面层;具体各层的厚度及理化性能指标的控制以个案要求为准。

必须保证防腐蚀层与金属基面的粘结力大于因温度引起的层间剥离力。

防腐蚀强度结构设计。必须满足实际工况要求且有足够的强度保留率。

防腐蚀结构本身耐交叉化学腐蚀,并具有优良的抗水渗透性。

在实施叶轮防腐蚀时要保证结构的均匀性,防止形成非均质材料。防腐后的叶轮必须进行二次平衡实验,否则会因失衡引起防腐蚀失败。

认真分析每一台风机的特殊工况,“一机一方、精心操作"是成功防腐的关键。

防腐案例简介

1酸雾用风机叶轮的防腐蚀

一些行业大量使用象盐酸、硝酸等挥发性

酸性物质(例如稀土冶炼行业),环境十分恶劣,严重影响生产并威胁到作业人员的身体健康。通过风机在产污点收集酸雾进行治理,此时风机叶轮就面临酸性腐蚀。由于该介质气体属常温作业,因此我们采用钢衬PD防腐工艺对叶轮进行防腐,效果不错。

该法首先对风机叶轮进行喷砂除锈处理;然后将金属叶轮整体加热,将PD 塑胶粉料均匀地撒播在金属叶轮上,控制结构厚度为2毫米;经热熔和冷却后在进行二次平衡配重后的防腐叶轮就可以交付使用了。该法的缺陷在于叶轮不能在高温下作业,其温度范围较小,否则易鼓包、分层或者开裂破坏。

2湿法除尘脱碱引风机叶轮防腐

随着人们对环境质量的要求越来越高,一些含硫烟气必须经过除尘脱硫环保治理达标后方能外排,而湿法烟气除尘脱硫工艺又是目前采用广泛的环保技术,该法治理后的带水烟气对风机叶轮的腐蚀尤其严重,而且烟气温度在80℃以上,这类风机叶轮的防腐由于温度上升加大了难度。采用耐温100℃ERP结构防腐蚀工艺较好地满足该类叶轮的防腐工况要求。防腐ERP结构在锅炉引风机上有良好的应用前景。

3高性能复合材料防腐叶轮

实际生产中人们会经常遇到介质气体大量含酸,且高温多尘,同时潮湿带水工况,此时引风机叶轮如不做防腐蚀处理则使用寿命短,生产无法正常运行。例如,某公司铜球团厂投产初期半年内更换叶轮11次,有2次风机基础因振动破坏,还有一次因叶轮腐蚀风机失去平衡发生飞机,破碎的叶轮甩至百米开外。经采用高性能复合材料对叶轮进行防腐后,平均使用寿命近一年。

该防腐工艺的特点为:

1、耐温高,适应温差范围大,- 10℃- 120℃正常使用。

2、耐磨耐腐抗水性好。

3、与基面粘结牢固,使用半年后的叶轮取样未见分层现象。

4、施工方便,工艺独特,造价低廉,与同类进口叶轮对比比较明显。


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