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防腐蚀耐磨陶瓷涂层的实用性能有哪些?特性及使用方法?

      防腐蚀耐磨陶瓷涂层的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经 TABER磨损试验测定:其整体磨损率仅为0.021cm3。KMQ耐磨防腐陶瓷涂料具有良好的粘接性能:其钢一钢粘接抗压强度为88MPa,钢一钢粘接拉伸强度为45MPa,远远高于国家30MPa的般要求;其钢—钢粘接抗剪强度为45MPa,高于JB78-84的12MPa的标准;可在800℃下长期工作。在长期磨损情况下,防腐蚀耐磨材料的使用寿命为4-5年。

施工方法
一、涂装工作面的预表面处理
对所有需进行涂装的工作面,必须进行表面处理,处理后的表面应清洁,无油污,并具有合适的表面化学结构。

配料
在现场,将甲乙双份按甲、乙的比例进行混合,混合时必须充分混合均匀,它是保证防腐蚀耐磨材料固化其质量标准的关键?;旌峡墒泳咛迩榭霾捎檬止ず突档姆绞浇?若环境温度较低可在混合前分别将甲乙两种料加热至60℃左右后,再进行混合。甲乙组份混合即产生化学反应,并开始固化过程,因此每次混合量不宜过大,现用现配。采用人工混合和人工涂装时,必须戴较薄的橡胶手套或布手套刮板等。
涂装
按照设备的实际状况,涂装时自上而下,由内向外进行。粘贴涂抹及表面平整处理必须在尽可能短的时间内完成,原则上不得超过30分钟。具体涂装时,可将充分混合均匀的胶泥,揉成拳头大的坨,对准被涂装工作面,用刮板用力推压,使胶泥与工作面及附加网紧密接触,使用抹具涂装规定的厚度并平整涂层表面。
五、涂层厚度
一般以涂装20mm为宜,薄可涂装15mm,也可根据工况需要涂装25mm、30mm。
防腐蚀耐磨陶瓷涂层特性
1快速修复设备磨损部位
2全面强化设备的耐磨性
3施工简单、无须专用设备
4对被涂装的设备无热影响变形;
5适用于各种曲面和垂直工作面。
胶泥外观
固化前为甲、乙两组深色性膏状体,固化后为坚硬物。
固化时间
室温条件:24小时70-80℃条件:

适用范围
1火力发电厂的气固两相流设备中,如:各类粗细粉分离器、
排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨损部位,以及尾部烟道、料仓、料斗、灰斗和部分灰水系统中。
2化工、矿山机械、选矿、治炼等设备磨损部位的耐磨衬;
3贮槽、贮罐、反应釜的防腐蚀面层或内衬
4管道、酸碱容器裂缝、孔洞的封堵漏等。