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高分子防腐陶瓷涂层针对流体管道气蚀具有良好的防护功能

 高分子防腐陶瓷涂层针对流体管道气蚀具有良好的防护功能。


  根据浆液管道的使用条件、现场施工条件,作出可行的施工方案。
1、喷砂:对衬瓷部位全部采用喷砂处理,经验收合格后进入下道工序。
2、底涂施工:基材表面经喷砂处理后,及时均匀涂刷配套底涂料。如果处理后发生表面生锈,生锈区域应重新打磨。施工同时应遵循以下规定:
① 根据环境条件,确定固化体系加入量,以适合施工环境要求;
② 取规定量底涂胶液,按本材料说明书按比例加入固化剂量,充分搅拌均匀;
③ 将配制好的底层胶液,均匀的喷涂在待衬施工面上,一次施工厚度不宜超过0.5mm。不得有流淌、气泡等,在混合料及涂敷过程中,要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染,
④ 一次配制底涂料使用时间为10-20min?;炝鲜?,应设专人掌握配料量;
⑤ 进行一次打底,其间应自然固化0.5h左右,应视操作环境温度的不同而不同,以现场实际情况为准。
3、耐磨层施工:耐磨层施工之前,施工以前底涂层应不粘手并且用泥刀无法戳动。施工可通过用镘涂/刮涂来完成。施工厚度为3~5mm。在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止。若现场操作温度低于5摄氏度,或湿度大于80%不得施工,应根据现场条件进行施工调整,确保施工工艺质量满足要求。施工时具体应按下列规定进行:
① 底涂层干燥并清扫干净后才可实施耐磨层涂抹施工;
② 取配置好的耐磨层混合料。经搅拌机充分搅拌均匀,均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤5kg;
③ 将调制好的混合料铲到木质托板上,用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上,调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动;
④ 施工人员要根据底涂和衬里颜色的不同,通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度;
⑤ 在混合料及涂敷过程中,要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染,若有流淌、滴痕或凸起物,应打磨平整;
⑥ 在涂抹中,若两区域施工时间间隔在30min以上,应特别注意两区域结合端面的施工质量,需通过斜面搭接保证端面质量。
⑦内衬陶瓷涂层施工完成后的正常养护时间至少为24小时以上,在此期间不允许投入使用。养护期间避免重物对防磨耐腐蚀衬层的敲击以及阳光的直接照射。
⑧复合防腐陶瓷涂层内衬养护24小时后再对其表面涂刷改性碳化硅涂层,要求施工部位全部进行涂刷,涂刷厚度不低于2mm,涂刷作业前要保证管道内衬陶瓷涂层清洁干燥。
注意:务必涂刷改性碳化硅涂层,涂刷碳化硅涂层的好处是保证管道内衬表面的美观,同时碳化硅涂层具有良好的耐磨耐腐蚀性能又具有良好的流动性,对复合陶瓷防腐陶瓷涂层的气孔起到封闭的作用,防止水蒸汽等渗入复合陶瓷涂层底层涨裂耐磨涂层。


4、管道法兰处理。衬瓷管道容易出现问题的地方往往是法兰根部,由于衬瓷无法像衬胶一样包覆管道和法兰,因此必须做出针对性的耐磨防腐处理。
① 对法兰和管道焊接部位进行严格的喷砂处理并仔细检查,对焊缝使用砂轮机打磨平整,做到平滑过渡;
②打磨过后经过质检员验收再涂刷防腐底胶,涂覆方法同上,必须保证焊缝部位以及法兰面都涂刷到防腐底胶,涂刷的厚度要两倍以上于其它部位的底胶厚度;
③底胶刮涂固化后对法兰内侧进行复合防腐陶瓷涂层施工,满足与法兰平齐的要求,但法兰面切不可刮涂复合防腐陶瓷涂层,以防止安装过程中压裂陶瓷涂层。
④对法兰端口以及内衬进行检查,确认质量满足要求后,使用碳化硅涂层对法兰表面以及法兰内侧进行涂刷以及修补。
5、衬瓷完工,投标方自检合格后,申请招标方验收。
6、通水试验:全部吊装完毕后,吸收塔内注水,逐台启动浆液循环泵,检查管道及法兰是否漏水。
7、施工验收合格后方可投入使用。