纳米陶瓷涂层

高温陶瓷层_防腐陶瓷层_耐磨陶瓷层

电厂除雾器防腐陶瓷涂层解决方案

    除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成,在湿法脱硫,吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10--60微米的“雾”,“雾” 不仅含有水分,它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等,同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀,因此,湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

电厂除雾器KN22防腐陶瓷涂层施工指南:

 电厂除雾器KN22防腐陶瓷涂层施工指南:

1、表面处理:对板片进行除锈和粗化处理,再用清洗剂进行清洗并晾置干燥。

圆锥破碎机衬板填充新技术探索与应用

 

      圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点,因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击,容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、制作效率下降以及能耗增大等问题,所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法,在制作和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题,严重影响制作正常运行。根据以往经验可知,更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7~10天,更换周期过长,严重影响正常制作进度,为此我们不断探索研究、反复实践积累,开发了圆锥破碎机衬板填充新技术——KN17高分子聚合物耐磨陶瓷涂层(破碎机背衬涂层)。

水泥厂水泥磨轴流风机叶片磨损修复方案

      水泥厂水泥磨轴流风机叶片有13片,全部叶片末端均磨穿长50mm宽10mm,因为叶片是空心的所以有大量的水泥从烂孔中灌入叶片内部,使得叶片间不平衡,再加之滚珠轴承松动,跑内外圈,致使整个风机不能使用而被迫停产。

铜矿浮选槽耐磨陶瓷涂层施工工艺:

 

铜矿浮选槽耐磨陶瓷涂层施工工艺:

一、浮选槽施工前准备事项:
1、清除槽体内尾矿浆。
2、保持槽体干净干澡无水(浮选转子下面也要清理)。
3、准备工业用酒精或乙酸乙酯。
4、电源线插座,角磨机,磨片、电动搅拌器、油灰刀。
5、配套一台台式吹风机清除表面灰尘。

铜矿浮选槽耐磨陶瓷涂层施工方案

   在铜矿浮选过程中,随着电动机三角代传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌洗砂机,密度4.2的重矿物(如黄铜矿等)很容易上浮,密度2.7的石英反而沉在底部。叶轮搅拌矿浆及石英砂,会对槽体产生磨损,严重时甚至磨损穿孔。

球磨机筒体鼓包的修复指南

    球磨机在运行过程中衬板的破裂脱落会造成钢球冲击磨损磨机筒体,轻者鼓包重者穿孔。大冶有色丰山铜矿球磨机在检修时发现多处筒体鼓包现象,更换新筒体周期长费用高,?;斐傻乃鹗б泊?。直接安装新衬板由于筒体不平也无法安装。采用北京耐默公司的KN17抗冲击耐磨陶瓷涂层进行填补找平再安装新衬板,省工省时省费用。该机用料40kg,用时一个晚上完成填补找平作业,安装衬板后设备正常已运行3个月。

怎么对磁选机进行修复维修及耐磨防护

    磁选机广泛用于具有磁性差异物质的分离。对于矿业而言,磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。在磁选的过程中,直接与矿石接触的磁滚筒筒皮不断的受到的颗粒状铁矿石的冲击,而我铁矿由于贫矿和伴(共)生矿多,矿石的硬度比较大,这样就导致磁选机磁滚筒筒皮磨破的现象。筒皮磨破后,矿浆进入磁滚筒,吸附在磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死,或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏,致使整台设备毁坏。

KN99898耐磨陶瓷涂层用于耐磨管道修复

    陶瓷颗粒胶可以填充耐磨管道的陶瓷片缝隙,陶瓷颗粒胶是一种可塑形耐磨材料,可以应用于各种不规则形状,其中在制作耐磨管道时就可以大量应用,耐磨管道在采用陶瓷片粘贴时陶瓷片与陶瓷片之间会产生缝隙,此缝隙会影响陶瓷片的粘结强度,物料冲刷到缝隙时会将陶瓷片冲刷到,因此使用陶瓷颗粒胶填充缝隙是必需的一步。

KN17耐磨陶瓷涂层磁选机修复维修及耐磨防护施工工艺流程是什么?

北京耐默公司KN17耐磨陶瓷涂层施工工艺流程是:
   1. 表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面。
   2. 配制:按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

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