纳米陶瓷涂层

 抽砂泵修复施工步骤：
    1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
    2、将KN99899耐磨陶瓷涂层专用底涂按规定比例混合均匀并刷涂于金属基材表面；
      

 新盐酸罐耐腐蚀防腐方案

　　1、清除储罐内壁的锈蚀、污垢等杂质，并进行喷砂、打磨等粗化处理；用清洗剂清洗并晾置干燥。使罐体内表面洁净、干燥、无污、粗糙，以增强涂层与基材的结合强度。
　　2、按质量比A:B=4：1将KN17防腐涂料混合均匀，均匀涂抹在罐体内壁，胶层要压实，避免出现孔洞，按十字交叉横竖各涂一层，每层厚度以0.5-1mm为宜。
　　3、待第二层KN17防腐涂料初步固化后，将KN22纳米陶瓷涂层按质量比A:B=4：1混合均匀，涂敷在KN17涂层上面，涂层要沿一个方向压实，避免出现孔洞。每层厚度以1-2mm为宜.
　　4、涂完耐磨防腐层后，室温放置24小时胶层完全固化。

  　在工厂制作过程中 ,类似传送带的输料器应用非常普遍 。尤其是在重工业 、建筑材料行业尤 为重要,像瓷砖、玻璃制作等等。在长期高温环境中这些输料器容易因为运输材料过硬 、菱 角尖锐出现各种问题 ,不仅影响制作 ,更留下严重的安全隐患 。很多朋友在面临这些问题的 时候表现得相当无奈,换装新的输料器也需要一些时间 ,成本也高,更重要的是不知道何时 那输料器出现问题,等到出问题再去采购新输料器的话需要太长的时间会影响制作。

      圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、制作效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在制作和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响制作正常运行。根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7～10天，更换周期过长，严重影响正常制作进度，为此我们不断探索研究、反复实践积累，开发了圆锥破碎机衬板填充新技术——KN17高分子聚合物耐磨陶瓷涂层（破碎机背衬涂层）。

      水泥厂水泥磨轴流风机叶片有13片，全部叶片末端均磨穿长50mm宽10mm，因为叶片是空心的所以有大量的水泥从烂孔中灌入叶片内部，使得叶片间不平衡，再加之滚珠轴承松动，跑内外圈，致使整个风机不能使用而被迫停产。

铜矿浮选槽耐磨陶瓷涂层施工工艺：

一、浮选槽施工前准备事项：
1、清除槽体内尾矿浆。
2、保持槽体干净干澡无水(浮选转子下面也要清理)。
3、准备工业用酒精或乙酸乙酯。
4、电源线插座，角磨机，磨片、电动搅拌器、油灰刀。
5、配套一台台式吹风机清除表面灰尘。

 　　在铜矿浮选过程中,随着电动机三角代传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌洗砂机，密度4.2的重矿物（如黄铜矿等）很容易上浮,密度2.7的石英反而沉在底部。叶轮搅拌矿浆及石英砂，会对槽体产生磨损，严重时甚至磨损穿孔。

   　球磨机在运行过程中衬板的破裂脱落会造成钢球冲击磨损磨机筒体，轻者鼓包重者穿孔。大冶有色丰山铜矿球磨机在检修时发现多处筒体鼓包现象，更换新筒体周期长费用高，?；斐傻乃鹗б泊?。直接安装新衬板由于筒体不平也无法安装。采用北京耐默公司的KN17抗冲击耐磨陶瓷涂层进行填补找平再安装新衬板，省工省时省费用。该机用料40kg，用时一个晚上完成填补找平作业，安装衬板后设备正常已运行3个月。

   　磁选机广泛用于具有磁性差异物质的分离。对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。在磁选的过程中，直接与矿石接触的磁滚筒筒皮不断的受到的颗粒状铁矿石的冲击，而我铁矿由于贫矿和伴（共）生矿多，矿石的硬度比较大，这样就导致磁选机磁滚筒筒皮磨破的现象。筒皮磨破后，矿浆进入磁滚筒，吸附在磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死，或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，致使整台设备毁坏。

   　陶瓷颗粒胶可以填充耐磨管道的陶瓷片缝隙，陶瓷颗粒胶是一种可塑形耐磨材料，可以应用于各种不规则形状，其中在制作耐磨管道时就可以大量应用，耐磨管道在采用陶瓷片粘贴时陶瓷片与陶瓷片之间会产生缝隙，此缝隙会影响陶瓷片的粘结强度，物料冲刷到缝隙时会将陶瓷片冲刷到，因此使用陶瓷颗粒胶填充缝隙是必需的一步。