纳米陶瓷涂层

高温陶瓷层_防腐陶瓷层_耐磨陶瓷层

防氧化防腐蚀耐高温封闭防腐陶瓷涂层性能好吗?

      高温下的金属材料合成材料有包括金属发热体、金属模具和金属支撑结构三种使用方式,这三种材料中的金属在高温下,金属较容易发生氧化燃烧反应,造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松,影响使用寿命。以钢包常规的烘烤为例,含碳(金属)耐火材料经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层,脱碳层在盛钢后较快侵蚀掉。

水利工程的堵渗胶接

水利工程的堵渗胶接

       水利工程,通常是指大型水利枢纽工程、海港工程、中小型水库工程及渠系建筑物等。水利工

程的堵渗胶接,能保证水利工程的安全运行,减轻建筑物的腐蚀和冻融破坏,延长使用期限,提高工作效率,具有重要的使用价值和明显的经济效益。

新型水性防腐蚀电静电涂层

新型水性防腐蚀电静电涂层

    该产品解决了溶剂型产品易燃易爆的安全隐患问题。

长期以来,石化系统的储油罐内防腐大多用溶剂型环氧树脂层或生漆层,溶剂型防腐漆含有大量的挥发性有机溶剂,这些溶剂不但污染环境、严重危害作业人员的身体健康,而且在储油罐这样密闭的环境中,不易扩散且浓度会升高,较易引起燃烧、爆炸。因此,开发高性能水性金属防腐蚀涂料势在必行,水性涂料已成为金属防腐涂料热点和重要发展方向之。

    该产品自在某公司汽油中间罐中使用以来,经过一年多的观察,储罐内涂层未发生锈蚀脱落,产品性能优良,防腐技术指标达到或优于同类溶剂型产品;相比传统溶剂型罐内抗静电金属防腐涂层,该产品每平方米造价低10%,且具有耐腐性能更优、无毒、无污染、使用安全等优点。建议在石化系统大力推广应用。

防结垢、防腐蚀多层复合涂层的体系及性能研究

防结垢、防腐蚀多层复合涂层的体系及性能研究

离心压缩机的工况条件非常复杂,常常运行于腐蚀工况条件,还有些机组的工作环境中会有容易形成污垢的无机粉尘或有机焦油等污染物?;榈墓鞑考诟椿肪诚鲁て诠ぷ骰嵊蟹⑸雌苹档姆缦?并会在表面生成腐蚀产物或蚀坑,从而降低流道表面的光洁度,而流道的不平整则会扰乱气体的平流运动形式并影响气动性能;无机粉尘或有机焦油落在过流部件表面阻塞流道而对气动性能的影响更加明显,如果污垢积聚严重还会影响转子的平衡特性,进而容易导致转子发生疲劳,从而影响产品寿命。由此可见,腐蚀和污垢问题对机组的运行效率以及运行稳定性的影响会非常明显,通过对过流部件表面的基体金属进行表面改性处理预计可以较好的解决此类问题。

恶劣环境中高速风机叶轮的防腐蚀工艺特点是什么?

恶劣环境中高速风机叶轮的防腐蚀工艺

在金属叶轮表面复合一种防腐蚀结构,使得被输送介质气体与金屑结构之间被有效隔离。用于叶轮防腐蚀的工艺及材料也有很多成型方法各不相同。总的说来,应注意以下工艺要点:

金属叶轮的表面处理。保证表面洁净,粗糙度适中,在特殊情况下进行表面活化和偶联剂过渡。

防腐蚀结构的组成。一般情况下叶轮腐蚀结构分三层,即界面过渡层、结构强度层和表面层;具体各层的厚度及理化性能指标的控制以个案要求为准。

恶劣环境中高速风机叶轮的腐蚀机理分析

恶劣环境中高速风机叶轮的腐蚀机理分析

风机是以空气为传送介质的,其腐蚀机制属于自然腐蚀。在恶劣工况条件下自然腐蚀速度大大加快。作业风机由于腐蚀破坏导致一些未经防护处理的风机系统使用寿命大为缩短(有的只有一周)。要想解决风机叶轮的腐蚀难题,首先必须弄清楚风机的腐蚀机理,只有这样才能制定出比较科学的防护方案。以下是风机叶轮腐蚀的综合机理分析。

恶劣环境中高速风机叶轮的防腐蚀工艺初探

恶劣环境中高速风机叶轮的防腐蚀工艺初探

       风机是工业生产的重要设备,它直接面临各种成份复杂的介质气体的腐蚀破坏;在矿山、冶金、化工、制药等行业有许多风机是在含酸、带水、高温、有尘等恶劣工况环境下运转,这些气体使得输送设备腐蚀速度快、使用寿命短,既影响正常生产又留下安全隐患。

本文从分析高速风机叶轮的腐蚀机理入手,通过不断优化防腐蚀方案及协作厂家长期合作的实践总结出一套行之有效的叶轮防腐蚀工艺。

KN17陶瓷聚合物烟道防腐涂层应用于哪些地方?

KN17耐磨陶瓷涂层陶瓷聚合物烟道防腐涂层应用

北京耐默公司生产的烟道防腐材料(KN17 陶瓷聚合物材料)的主要成分是纳米无机化合物,分散质使用的水,所以烟道防腐材料是绿色环保的水性无机涂料。烟道防腐材料的制作工艺简单,使用起来低碳无污染,产品价格也比较便宜。

KN17(聚合物)烟道防腐材料特点有哪些?

北京耐默公司生产的烟道防腐材料(KN17 高温陶瓷涂层聚合物材料)的特点如下

1.硬度高:因为涂料使用的是耐磨骨料,所以它的密度很大,机械强度和刚度都河大,一般的混凝土都不能达到它的强度和刚度。所以它的耐冲击力很好,经久耐用。

机床导轨磨损的修复工艺是什么?

机床导轨磨损的修复

  机床导轨有时会产生大面积的深度磨损,从而直接影响机床的工作精度和配合尺寸。采用填充铁粉的胶粘剂要被深度磨损的尺寸较为困难。目前通常采用胶接加以修复,经修复后使用寿命一般为2-6年。

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